Методы монтажа и меры предосторожности такие же, как для стандартных подшипников YRT (следуйте инструкциям по проектированию и монтажу).

Для подшипников серии YRTM с системой измерения угла система измерения установлена на подшипнике и настроена наилучшим образом, соответствует 0% брака. Пользователь может установить и использовать его после получения, и дальнейшая настройка не требуется. Следует отметить, что система измерения угла является прецизионным электронным компонентом, и столкновений следует избегать насколько это возможно, в противном случае это может привести к снижению точности или повреждению. Если изделие не может нормально использоваться из-за случайного столкновения, свяжитесь с нами как можно скорее и не решайте проблему самостоятельно.

Не стучите по подшипнику во время установки

Введение в продукт
Измерение углового смещения играет очень важную роль в современной промышленности. Особенно в станкостроении часто предъявляются высокие требования к углу поворота заготовки, что требует точного измерения и контроля углового смещения.

В настоящее время для измерения углового смещения наиболее часто используются методы решетчатого энкодера, магнитного решетчатого энкодера и т. д., а австрийская система измерения стальной решетки AMOSIN, которую мы применили, имеет высокую точность (наивысшее угловое разрешение ≤ 2 угловых секунд), устойчивость к загрязнению, отсутствие электромагнитного воздействия, сильную адаптивность к окружающей среде и другие преимущества. В то же время, поскольку он установлен на подшипнике поворотного стола YRT, комбинированный подшипник имеет чрезвычайно высокую точность вращения и может одновременно выдерживать осевую нагрузку, радиальную нагрузку и опрокидывающий момент.
Выходной сигнал в реальном времени является идеальным решением для прямого привода.

Вся система стальной сетки австрийской компании AMOSlN включает три части: стальную шкалу, считывающую головку и электронный оценщик. Стальная шкала (рис. 4) представляет собой замкнутое стальное кольцо с равномерно расположенной сеткой, которое установлено на внутреннем кольце подшипника (рис. 2). Считывающая головка устанавливается на поверхности подшипника (1 на рисунке), близко, но не в контакте со стальной шкалой, и существует зазор от 0,1 до 0,2 мм. Во время работы подшипник вращается, стальная шкала и считывающая головка (3 на рисунке) совершают бесконтактное относительное движение, а данные, собранные с помощью индукции, передаются в электронный оценщик (6 на рисунке) через кабель (5 на рисунке). Затем электронный оценщик преобразует данные в сигнал прямоугольной или синусоидальной волны. Эти сигналы вводятся в систему ЧПУ станка для реализации измерения и управления диагональным смещением (как показано на рисунке ниже).

Настройки, такие как специальные размеры, положения опорных точек, количество считывающих головок, длина кабеля и т. д., могут быть настроены в соответствии с требованиями установки оборудования клиента. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.